偶合器在使用過程中的工藝有很多特征，液力偶合器廠家對偶合器的使用要求較為嚴格，泰安興煤廠家專業(yè)生產(chǎn)偶合器系列產(chǎn)品，液力偶合器當然也在生產(chǎn)范圍之內，液力偶合器葉輪熱處理是個非常重要的問題，液力偶合器葉輪熱處理工藝，其特征在于，由以下步驟組成：
第一步．大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理前準備　　　　
1．鑄件在熱處理前必須清潔，無油污及無腐蝕性物質，不允許有扭曲、裂紋、砂眼、夾砂等宏觀缺陷；　　　　
2．加熱采用自動控制溫度的帶風扇循環(huán)的固熔加熱爐，爐溫控制在３５０℃以內，固熔加熱爐應有擋風圈，保證風路通暢，使受熱條件基本均勻；　　　　
第二步．固溶處理　　　　
1．將大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪放入低于３５０℃的固熔加熱爐內進行固溶處理，并隨爐階梯升溫，熱處理溫度為５３０℃－５４０℃，保溫４－９小時；
2．然后用６０～１００℃清水冷卻；　　　　
第三步．大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱的時效處理　　　　
對大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理固溶淬火后，在室溫靜置９６小時－１１０小時進行自然時效處理；　　　　
第四步．外觀檢查
鑄件不準有裂紋、氣泡、腐蝕及明顯的變形等缺陷，對同爐帶入的硬度試塊和拉伸試棒進行機械性能試驗；　　　　
第五步．鋁合金鑄件重新熱處理　　　　
若大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪因硬度、抗拉強度、伸長率不合格，或變形超差可重復熱處理，重復熱處理后重新送檢，重復熱處理一般不超過兩次，第三次熱處理后，仍不合格，鑄件報廢。